煤业集团塔山煤矿公司认真贯彻落实晋能控股集团煤炭保供、低电价兜底专题会精神，扛起责任担当，推行“网格化”“指标化”“智能化”管理，保安全、稳产量、增效益，确保高质量完成保供工作。

  “网格化”管理保安全。该公司结合生产实际，全面推行“网格化”管理。建立了公司领导、专业职能部门、安全监察专员和基层干部员工四级安全管理体系，通过“一周一考核、一周一通报”，督促各级网格包保人知责、履责、尽责，对存在包保工作未按规定开展、包保区域隐患未及时整改等8项情形的包保责任人给予相应处罚，对包保人对包保区域检查后，短期内出现问题的，给予包保人警告直至撤职处分，确保矿井安全生产。同时，深刻吸取各类安全事故教训，持续推进安全生产专项整治三年行动、岗位流程作业标准化和安全生产标准化动态达标等工作，全力消除事故隐患，全面防范化解安全风险，努力将安全“未知数”变成“零常数”。

  “指标化”管理稳产量。该公司在生产系统全面推行“指标化”管理，围绕全年生产目标，将生产计划逐月分解，具体到日，以班保日、以日保周、以周保月，实现生产计划全过程精准化控制，确保矿井有序稳定生产。同时，在提升煤质上下功夫，建立综采工作面测算煤量与实际出煤量对比校验考核制度，每两天进行一次探顶煤，工作面按照间隔10-15架间距施工1个探顶孔，记录每个探顶孔煤层和夹矸的厚度、层数，算出顶煤平均厚度、每米可采产量、夹矸平均厚度、每米夹矸重量，根据循环进度，推算出每刀产量，再与实际出煤量进行对比。不断完善、优化放煤工艺，强化放煤程序考核，最大限度减少综采工作面损耗、提高放顶煤产率，降低矸石含量和巷道万吨消耗率。

  “智能化”管理增效益。该公司全力推进智慧矿山建设，目前已完成4个智能化综放工作面建设，智能化工作面占比达到100%，综采工作面由原来8人联合操作减至2人巡视，切实将员工从高强度体力劳动中解放出来。借助大数据、5G通讯等先进技术，在集团公司率先投入使用了产量平衡时空预警系统、无轨胶轮车智能调度系统、安全双重预防管理信息系统和井下皮带、泵房、变电所巡检机器人，矿井主井皮带、井下变电所等12个场所均已实现有人巡视、无人值守。同时，按照“采掘并举、掘进先行”的工作思路，加快智能化掘进工作面建设，引进集掘进、支护、除尘为一体的“九臂掘锚一体机”，使掘、锚、护三道工序能够快速转换，使掘进每循环一次工序减少一半、用时缩短1小时，迎头用工减少近一半，人工效率提高40%，实现了效率、效益双提升。