“资源型地区、能源型企业率先转型蹚新路，推进高质量发展，必须充分挖掘煤炭资源价值，聚焦新材料产业‘延链、补链、强链’，把煤炭原料优势转变为材料优势、先发优势、创新优势……”

  6月5日，集团公司党委书记、董事长翟红在第九次全国煤炭工业科学技术大会暨煤矿总工程师论坛上的讲话，深刻地揭示了集团公司全方位推动高质量转型的可靠路径——依托现有产业链条，做“延”，增加产业的效益环；做“补”，弥补产业的缺失环；做“强”，提高产业链的韧性。

  更名一年来，集团公司通过“延链、补链、强链”，把布局的“点”串联成了“线”。

  6月28日，山西转型综改示范区华阳集团设计研发中心，全球首套1MWh钠离子电池储能系统闪耀亮相，获得社会各界广泛关注。这套系统简称“光储网充”，集成光伏、钠离子电池储能、飞轮储能等产品，极大改善了光伏发电间歇性、波动性缺点，增强了新能源电力系统的灵活性和可靠性，有望彻底解决储能这一新能源大规模应用的“卡脖子”技术难题。

  这套系统的背后，是在“碳达峰、碳中和”目标指引下，集团公司利用钠离子电池碳基负极材料的上佳原料——无烟煤，依托中科院全球首创的碳基负极材料生产技术和正极廉价原料加工工艺，布局年产各2000吨钠离子电池正级和负极材料生产线，后续延伸钠离子电芯全产业链，建设全国最大的钠离子电池生产基地；有规划2000套、打造全国最大的飞轮储能生产基地，已经正式建成一期200套飞轮储能的生产基地；有32GW TopconN型双面单晶电池新材料、5GW双面电池组件的产业布局。

  “光储网充”，这个“延链、补链、强链”路径上诞生出的、解决新能源储能问题的方案，把集团公司近年来布局的新能源项目串联在一起，提升了项目的市场竞争力、敲开了拓展新能源蓝海的大门。

  更名一年来，集团公司通过“延链、补链、强链”，从一颗“子”铺出了满盘棋。

  2020年1月，建成一期1000吨气凝胶粉体、2万立方米气凝胶毡的阳中新材正式投产，揭开了“1+3+N”战略布局的面纱。“十四五”期间，集团公司以气凝胶科创城为平台，以二氧化硅气凝胶、石墨烯气凝胶、陶瓷气凝胶三种新材料为技术主线延伸发展，培育若干产品线、企业、行业，打造高质量转型发展的主阵地。

  气凝胶科创城以研发中心为技术牵引，以阳中新材为重要基础，成立多个公司来推进气凝胶、石墨烯、纳米纤维滤材等产品落地。

  其中，集团公司模块化集成“华阳新能”“华阳新材”系列产品，打造的零能耗小屋，融合气凝胶隔热保温、太阳能光伏发电、钠离子电池储能、石墨烯储热发热等技术，从被动隔热防御到主动能源管理，实现了冬天不冷、夏天不热的功能；打造的气凝胶帐篷，兼具保温、隔热、防水等多种性能，保温隔热效能是普通帐篷的3倍以上；基于高效低阻纳米滤材推出的口罩、面罩、滤材等产品，成为集团公司新材料产业发展的明星产品。

  更名一年来，集团公司通过“延链、补链、强链”，让传统产品的价值得到明显提升。

  今年8月，兆丰铝电年产100万平方米泡沫铝项目可研报告论证会的召开，为传统铝材价值提升找到了新路径。这个项目的主要原材料为兆丰铝电供应的铝锭，实现铝锭由传统的按吨卖变成了昂贵的按平米卖，极大提升了铝锭价值。

  即将走出实验室实现产业化的纳米超纯碳项目，以煤炭洗选加工中的副产品——煤泥为原料。经过纳米超纯碳项目深加工后，每百万吨煤泥可生产出55万吨喷吹精煤、1万吨纳米超纯碳及煤系优质高岭土等，不仅将煤泥“吃干榨净”、显著提升煤泥价值，还将推动集团公司碳基新材料产业发展，实现煤炭由燃料向材料转变。

  更名一年来，集团公司通过“延链、补链、强链”，实现低价值资源的价值提升。

  煤炭开采过程中伴生的煤层气、煤矸石、矿井水等工业“三废”实际是放错了位置的资源，可以通过技术创新和综合治理，实现“三废”“吃干榨净”，变废为宝。集团公司利用高浓度煤层气提纯后的甲烷、煤层气裂解并提纯后的氢气为原料，采用高功率微波等离子体化学气相沉积高端金刚石工艺，人工合成金刚石，实现了“点气成钻”，附加值提高数百倍，为山西煤层气资源找到了一条“论克拉卖的价值链”。

  更名一年来，集团公司通过“延链、补链、强链”，实现固废再利用。

  煤矿、化工及铝电生产过程中副产的煤矸石、粉煤灰、炉渣、赤泥是制造绿色建材的天然原料。集团公司以工业固废为主要原料、煤层气为主要燃料，采用精控发泡技术，以1200℃高温焙烧制备高气孔率、低密度闭孔瓷化的发泡陶瓷。产品是目前最轻的新型绿色墙材，产品强度高、防水防潮隔湿、抗菌防霉性能优、耐久性和隔音效果良好，耐火等级达A1级，施工工艺简便快捷。

  ……

  新材料的发展，是一个越做越精、越做越纯的过程。在实施“延链、补链、强链”的过程中，集团公司彻底扭转了传统产业、传统产品“粗”和“杂”的形象，为全方位推动高质量转型发展打下了坚实基础。