四季度以来，煤业集团马道头煤业公司紧盯全年各项指标任务，围绕安全管理、生产组织、降本增效等重点工作持续发力，全面冲刺四季度，奋力实现“全年红”。

  防风险、除隐患，安全管理强基础。该公司开展了全覆盖安全隐患清零行动，对排查出的问题及时进行“三定、五落实”，并严格跟踪落实，实现了闭合销号管理；做好安全监测监控系统的升级和维护，加强瓦斯等有害气体检查，避免发生低氧区作业及瓦斯、一氧化碳超限现象；强化对掘进工作面松软顶板、过地质构造等的顶板管理，定期对支护效果进行评价分析，严防巷道冒顶、漏顶事故发生；针对冬季“三防”各类风险点，对生产系统和办公、生活区域的供暖设施进行全面排查，对供电和通讯线路进行检修维护，对供、排水管网进行了保温防冻处理，为四季度全力冲刺提供了有力的安全保障。

   抓环节、强保障，科学组织稳生产。该公司围绕保供任务和矿井生产实际，充分考虑人、机、物、地质等可能影响生产的各类因素，科学制定了包括稳装撤退、瞬时煤量控制、工作面控水等71条专项措施，构建了人员出勤、机电设备、生产协调、事故追查、考核奖惩5大保障体系，确保生产系统高效运行。特别是针对放煤的专项措施，采取了分段追机多轮放煤法，机组走到哪一段，哪一段放煤工追机放煤，每架总放煤时间控制在1～3分钟。放煤时保证窗口慢速、连续、匀速开合，实现煤矸分界线均匀下降，防止因窗口快速、不连续开合导致矸石提前混入煤流中，有效降低原煤含矸率，使商品煤回收率提升至77%。

  降成本、增效益，经营管理显实效。该公司不断完善目标成本考核体系，将生产任务及成本进行了再细化再分解，建立了全员、全要素、全过程的成本费用控制机制，努力实现利润最大化，成本支出最小化。持续加大对设备、配件的维修、回收和复用力度，广泛开展修旧利废、清仓查库和创新创效活动，通过部门间、岗位间的对标考核，加强小型设备循环管理、降低材料配件使用消耗。同时，坚持“能自主不外委”的原则，积极探索学习稳装、停采、回撤等工艺、工序。据悉，由该公司自主稳装的8102工作面，在有效缩短工期、保障工程质量的基础上，累计节约成本436.3万元。

  此外，该公司根据地质条件变化，制定了热备用工作面启用方案，依据实际生产情况做好生产衔接的调整工作，确保正常衔接。大力推进自动配液、永磁变频直驱等低耗高效装备应用，稳步提升机电装备水平。