面对当前严峻的市场形势，潞安化工集团余吾煤业公司综合施策、科学应对，做实做细提质、增效、降本等各项工作，找准降本关键点，激活增效动力源。

强考核，提升生产效率

      余吾煤业公司推行“分赛道考核评级”机制，将生产环节细分为综采、安装回撤等16个赛道，构建包含核心业务指标、辅助指标、安全管理指标等在内的评价体系，明确一类、二类、三类队组评级标准和奖惩措施。

      业务科室依据实施细则，每月结合队组工作情况进行评分和分级，实现干多干少不一样、干好干坏有差别。

      该公司制定“一面一策、一段一策”方案，细化形成22种支护方案，成立专门的掘进开口队伍，引入大直径盾构机等先进设备，推行“131”掘进调度运行机制，掘进效率提升15%。

      通过优化主提升系统参数、加强主运输系统管理和综采工作面机电检修管理，该公司主运输效率显著提升。

优策略，打好销售攻坚战

      余吾煤业公司及时调整销售策略，全力打好煤炭销售攻坚战。

      在销售管理上，该公司优化班组、轮岗、换岗管理，铁路日装车量最高达12列，单日煤炭销售量最高达5.35万吨。该公司精准对接市场需求，密切关注市场动态，根据用户煤质要求和库存变化，及时、灵活地调整销售计划，精准把控装车节奏，合理安排列车流向，确保车皮均衡到矿，杜绝车辆积压或短缺。  

      余吾煤业公司建设选煤厂矸石再选系统，回收矸石中的中煤资源，每年可回收煤炭资源约15万吨，减少了矸石外排量。该公司对选煤厂3号扩能系统进行改造，产出高品质块精煤，满足了市场细分领域需求。

强技改，向成本要效益

      该公司应用分煤漏斗不停机倒仓系统，提高了工作效率和安全水平。“改造后，仓满倒仓停机次数少了，影响时间短了，皮带开机率提高了。自去年6月份分煤漏斗整体改造完成后，我们累计多拉原煤27.92万吨。”该公司机电科科长牛光勇说。

      在设备改造方面，该公司完成动力筛分车间主煤流系统与煤基油块煤系统的自动切换改造，减小了主煤流系统停机影响；采取皮带整体翻转的方式，解决了皮带胶面脱落影响生产且更换成本高的难题，预计产生效益107.75万元。

      在瓦斯治理方面，余吾煤业公司采取地面抽采井动态排采等措施，调整优化排采方案，减少排采费用；优化底抽巷穿层钻孔并网方式，节省了材料费用，提升了支管瓦斯抽采浓度；综合采取调整抽采管网系统、检修泵站以及检修发电机组等措施，提升了瓦斯利用量和发电量，减少了碳排放量。