近日，省内首台单轨吊旋转起吊梁在西山煤电杜儿坪矿76904工作面成功投入使用，实现了工作面安装无绳化，减轻了职工劳动强度，提升了安装效率。

      传统支架安装工艺流程繁琐，需要经过拉绞车将支架拉运至卸车点、用回柱绞车卸车、利用回柱绞车配合滑轮旋转调向、拖磨至安装位置进行安装、拆轨道、出平板车等6道工序。在卸车、拖磨、安装过程中，还需要人工拉钢丝绳、拆轨道，不仅耗时费力，还存在钢丝绳、链条、滑轮螺丝断裂、损坏设备、支架调向不可控等安全风险。杜儿坪矿安装区安装一队队长齐引军说：“安装1道支架最快需要40分钟，每班最多只能安装3道，安装一个工作面至少需要90天左右，职工上班一说安装支架就特别发愁。”

      为积极贯彻山西焦煤“安全集约高效绿色智能生产”理念，推进高产高效矿井建设，杜儿坪矿在76904工作面首次试用了单轨吊配套32吨旋转梁安装液压支架。“以前安装时需要5—6 个人拉钢丝绳，掉向一道支架得2—3个小时，现在掉向大约30分钟。从盘区拉支架进行运输安装，也由每班大约需要18人左右减少到7—8人。”在杜儿坪矿干了近一辈子安装的安装区区长白润生激动不已。 同时，新工艺仅需2道工序：将液压支架运输至轨道巷换装地点，再由旋转起吊梁单轨吊运输至工作面切眼，通过旋转梁配套的4个液压葫芦完成液压支架90°自动调向，实现了液压支架运输到安装的一站式服务。由于工序的大幅减少，安装一个工作面现在用时约60天，工作效率大幅提升。

      新的安装工艺不仅实现了效率的提升，而且消除了机械伤害：取消钢丝绳和锚链后，可杜绝钢丝绳断绳跑车伤人、链条滑轮崩弹事故；人员无需近距离调架，消除了支架倾倒挤压风险。同时，超速保护传感器、液压双重制动系统确保重载下精准控速，实现了智能防护。安装区安装一队工长张计朋深有感触地说：“原来我们都是肩扛手抬，磕手碰脚事故时有发生。现在通过遥控器远距离操控，安全系数大大提高。”