今年以来，漳村煤矿围绕“提品质、创品牌、增效益”核心目标，构建起从井下生产源头到客户销售终端的全链条煤质管理体系。通过源头管控精细化、洗选加工智能化、监督管理常态化，实现产品合格率达100%、客户满意率达100%、采制化准确率达100%的“三个百分百”佳绩，为矿井高质量发展注入强劲动能。

源头管控精细化

      漳村煤矿综采队设立煤质管理领导组，将顶板管理列为工作重点，通过应用超前支护技术，漏顶事故发生率大幅下降。在放煤环节，精心选拔责任心强、业务素质高的人员担任放煤工，并设置专职副工长进行分管，在确保回收率的同时，将含矸率严格控制在矿月度计划范围内。

      “我们要求采煤机司机严格执行采高标准，严禁割底板，一旦发现粒度400×400mm以上的矸石，必须停机处理。”综采队队长介绍道。通过实施“工长负责制+验收员监督制”的双轨管理模式，上半年井下毛煤含矸率明显下降。

      针对井下煤质松软这一问题，该矿煤质科联合地测科建立了地质构造预警机制，每月发布工作面煤质预测报告。当遇到陷落柱等复杂地质条件时，提前调整开采参数，为后续的洗选加工工作创造了有利条件。

智能创新协同化

      该矿升级改造洗选系统，采用“质量指标临界值”管理法，通过动态调整浮选药剂添加量、重介悬浮液密度等关键参数，将喷吹煤灰分稳定控制在10.5%以下，水分保持在11.5%以下。

      技术改造为该矿带来了显著的效益。煤泥高压压滤系统投用后，产品水分从24.0%降至17%以下，发热量得到显著提升；浮精穿流压滤系统使浮精水分控制在16.0%以下。

      在设备管理方面，漳村煤矿洗煤厂推行“四级包机责任制”，将洗选设备划分为关键、重点、普通三类，建立“分管厂长、车间主任、班组长、包机人”的责任体系。通过“日巡查、周保养、月检修”模式，设备故障率明显下降，全员工效和洗选效率都得到明显提升。

      在选矸车间，改造后的块煤1#皮带机头漏斗正高效运转。这个看似简单的设备改造，让块煤限下率从17%降至2%左右，彻底解决了用户反映强烈的质量问题。

      针对井下煤质松软导致块煤破碎严重的问题，该矿领导带队到兄弟单位对标取经，最终确定“漏斗篦子筛分”方案。该方案采用25毫米圆钢制作篦子，设计10毫米缝隙，精准分离10毫米以下末煤。同时配套安装特制漏斗和带式给料机，形成完整的末煤回收系统。改造后，不仅使块煤售价提高，还解决了地销块煤水分超标问题，提升了产品的竞争力。

监督管理闭环化

      在该矿煤质科制样室内，操作人员在视频监控下进行煤样制备，这是该矿强化采制化管理的重要举措。为确保数据准确，该矿建立理论与实践双提升机制，通过技术比武、每日一题、以赛代练等活动，使化验员持证上岗率达100%，上半年化验准确率保持100%。

      同时，建立覆盖全流程的监督网络，井下生产环节实行每日一检，洗选加工环节做到“每小时一测”，销售环节严格执行“铁路批批采样、地销每日采样”制度。特别在装车环节，推行空车清理、装车监控、表面检查三步法，确保重车表面“四角饱满一线平”，无杂物、无水煤和无大块煤矸。