作为优质配焦煤生产基地，司马煤业公司坚持以“煤质促效益”，积极寻找提质增盈路径，不断提高煤质管控水平，确保煤质指标达到用户标准，力争客户满意度100%。

      在激烈的市场竞争中，产品质量是企业竞争制胜的一张王牌。面对地质条件日趋复杂，优质瘦煤资源逐渐减少，频繁遭遇断层、煤质浮动变化大等突出问题，该公司将提升“配焦煤”品牌上升到锻造诚信品牌的高度，严格落实源头、过程、销售“全过程”煤质管控，推动以煤质为中心的生产组织模式，强化井上井下精细精准配煤，发挥出高指数煤的最大效益；对选煤厂进行脱介筛和浮选系统扩容改造，实现年洗选能力提升60%，精煤回收率提高1.5个百分点；建立301皮带配煤中心，实现地面配煤的精细化和精准化；根据市场煤质需求，按照用户距离的远近，运输周期的长短进行精细配煤，合理满足客户煤质要求；发挥煤质刚性考核作用，对于煤质出现问题要比照安全事故进行责任追究，确保产品煤质百分百达标，以过硬煤质搭建市场竞争平台，有力促进煤炭销售工作。

      该公司强化毛煤生产，严格落实采高标准，对于可以采掘的煤层绝不进行放煤处理，减少放煤比例。采煤时滚筒严禁割底，防止部分底岩混入煤中；增加采煤设备维修次数，确保泵站压力达标，支架操作灵活，支架尾梁、插板伸缩到位，喷雾收放自如，避免漏矸现象，确保放煤时“见矸收仓”；对于涌水量较大的工作面，加强排水系统、设备的完善及日常排水监管，降低水煤输出量，保证煤炭全水分控制在8%以下，确保煤质指数达标。同时，严把生产文明质量标准，强化工作面端头、尾三角区支护材料的管理，严禁网丝、护网、瓦排管等杂质混入，加强工作面油脂回收利用及乳化液浓度配比，漏液及时处理，严禁废油脂、乳化液渗入煤中。

      针对配焦煤特性，该公司坚持以生产为销售服务，加强生产部门和销售部门的信息对接共享，根据不同时间段的运销情况和市场形势进行超前谋划，合理优化地面生产配比，以此反馈指导井下生产。根据用户距离的远近、运输周期的长短，配比不同的粘结指数的煤，既不过高造成优质瘦煤资源浪费，又不过低造成不能满足用户要求。

      为控制精煤粘结指数在最佳指标区间，该公司开展煤质专项检查，从完善制度、规范流程、定期检查、随机抽查等入手，对煤层煤样、钻孔施工煤样、毛煤煤样进行系统化验、全过程监督，保证化验结果真实有效。优化煤质管理流程，提高采样次数，将井下采样次数由过去的5天一次增加到1天一次，时刻掌握工作面煤质变化情况，指导皮带落煤进仓情况；提高制样化验效率，加强数据更新，每天下午定时通报煤质数据；开展粘结指数衰减试验，寻找最佳仓位高度，根据煤质易氧化特点，降低煤仓仓位，缩短产品生产、洗选、销售周期，确保煤质指标稳中向好。