今年以来，常村煤矿牢固树立“风险可控、事故可防”安全理念，以源头治理强根基、过程严管筑防线、应急保障守底线，三者协同发力、同向发力，持续提升矿井安全风险防范与化解能力，稳稳守住安全生产生命线，为矿井高质量发展筑牢安全屏障。

“三精”管理焕发新生机

      “我们要充分借鉴对标学习的宝贵经验，坚决落实‘精准定位、精确施工、精细管理’要求，围绕矿井高质量发展中心任务，攻坚克难破解打钻抽采各类难题，持续提升瓦斯抽采效率与效益。”常村煤矿抽采队队长耿学良，清晰勾勒出队组的发展路径与工作思路。

为切实抓好瓦斯抽采与静压水两大核心系统管理，坚决杜绝无计划停水、停泵、停抽等影响安全生产的问题，抽采队在钻孔施工下行孔环节，创新推行“三精”管理模式，将精细化要求贯穿施工全过程。精准定位，紧扣巷道走向、地质构造分布，确保钻孔精准抵达目标位置，实现“巷道在哪、构造在哪、钻孔就打到哪”；精确施工，严控轨迹误差、造穴压力、施工后钻孔积水等关键指标，确保每一道工序都符合标准、精准达标；精细管理，聚焦封孔深度、密封性、并网效果等细节，从严把关、从严管控，筑牢安全防线。同时，在静压水管理方面，抽采队以“系统稳定、补齐短板”为核心，强化日常巡检维护，紧盯重点环节防范，切实破解制约生产的“卡脖子”问题，保障安全生产有序推进。

      新起点承载新使命，新挑战孕育新机遇。抽采队始终坚守“风险可控、事故可防”安全理念，将“以人为本、生命至上”的理念融入每一项工作、每一个环节：从提升全员安全素养入手，夯实岗位安全生产标准，推行集约化管理，让安全理念落地生根；从探索适配队组安全稳定高效发展的工作思路出发，不断完善举措、创新管理模式，以阶段性目标的稳步实现，推动队组发展迈入快车道，在蓄力攻坚中打开发展新局面、焕发全新活力。

技术革新驱动新发展

      智能化赋能今日发展，技术革新驱动未来前行。这“两驾马车”并驾齐驱，既是常村煤矿机修厂破解发展瓶颈的关键举措，更是其实现高质量发展的必由之路。

      该厂立足实际、精准发力，多维度推动智能化升级改造：引进激光除锈焊接一体机，有效提升焊接质量与精度，大幅提高焊接效率；引入半自动加工制作生产系统，彻底取代传统机械加工模式，推动生产流程提质增效；配备液压缩管机，根据各队组实际使用需求，定制生产各类规格高压胶管，持续提升安全生产标准化动态达标水平，为矿井安全生产提供坚实保障。随着检修制作难度不断加大、技术迭代步伐持续加快，更多攻坚任务被纳入机修厂2026年“年度重点清单”，成为推动企业进步的重要抓手。

      “引进新技术、新设备、新工艺，改造升级旧设备，都是我们当前面临的重要课题。我们要加快推进技术革新步伐，持续强化全员操作技能培训，力争将员工技能水平平均提升5%；同时，牢固树立‘过紧日子’思想，增强勤俭节约意识，严把产品品质关，多措并举减少资源浪费与环境污染，将产品不合格率控制在1%以内，确保每一件产品完好达标、质量可控，切实提升资源利用效率。”机修厂厂长李强明确了年度工作目标与方向。

      为推动技术革新落地见效，机修厂双管齐下、精准发力：一方面，对普通车床进行升级改造，将传统“手动进给、手动换刀”模式，升级为步进电机驱动进给、数控系统PLC控制刀架，实现刀架自动换位、机械加工自动完成，既保障了操作人员安全，又使车床加工效率与精度显著提升；另一方面，引进等离子切割机，依托其高效、快速、高精度、灵活多变的优势，精准切割不同规格、不同厚度的工件，彻底杜绝工件二次加工与敲渣处理，同时避免产生有害气体和废弃物，实现绿色环保加工。此次数控系统升级改造，不仅筑牢了操作安全防线，更使加工制作件生产效率提升10%，加工精度完全满足各使用队组安全生产需求，为常村煤矿安全高效稳定发展注入强劲技术动力。