近日，司马煤业公司机电二队聚焦井下设备注油作业中存在的污染大、效率低等难题，创新应用锁钳式注油嘴，优化升级井下注油枪作业流程，以小革新破解现场生产痛点，为井下设备平稳运行筑牢保障。

      据了解，井下电机、滚筒、减速机、耦合器等核心生产设备，需每周加注3#通用型锂基脂，以此减少设备部件磨损、降低运行能耗，保障设备持续稳定运转。以往传统注油方式工序冗余，占用大量设备检修时间，增加了职工劳动强度，制约了整体检修作业的效率提升。

      为彻底破解上述生产难题，该队组立足现场实际，在反复试验调试后确定优化方案，通过在锁钳式注油嘴上焊接直径4毫米内螺纹螺帽，将井下设备原有普通轴承封堵油嘴全部更换为单向通路封堵油嘴，组装形成密闭式专用注油组合装置。

      改造后的注油装置操作简便、流程精简，作业全程仅需三步即可完成标准化注油作业。首先将锁钳式注油嘴与注油枪旋接牢固，随后按住注油嘴手柄，使六瓣锁头伸出并精准卡紧单向通路封堵油嘴，最后松开手柄，锁片自动锁紧形成密闭注油通道，即可开展手动或风动注油作业。

     此次技术改造的最大亮点是全程无需拆除设备封堵油嘴，从源头杜绝了油路进水、进尘、进杂物等问题，彻底规避油脂污染、变质及浪费现象，还省去了传统工艺的拆装、反复旋接等冗余工序，大幅简化作业流程，有效压缩设备检修时长，切实降低了职工劳动强度。

     该改造技术安全性高、适用性广，可广泛应用于各类井下设备轴承注油作业，目前已在该公司井下主胶带输送机设备维护中全面应用，有效提升了设备维护质量，延长了核心设备使用寿命，还大幅减少油脂物料损耗。