走进同忻煤矿公司选煤厂集控大厅，显示屏实时刷新着洗选全流程数据。操作工刘文轻点鼠标，系统自动测算原煤煤质参数，动态调整重介质分选密度，整套洗选工序高效自主运转。

  面对市场波动带来的经营压力，该公司扎实做好“五增一降”工作，以智能化管控为硬核支撑，构建党委统筹部署、区队落实执行、全员共同参与的经营管理体系，持续从健全制度、优化管理、科技赋能、全员创效多维度发力，全方位激活矿井提质增效、精益经营的内生动力。

  健全制度体系，提升经营水平。该公司将降本和增收目标嵌入全流程管理。一方面抓源头管控降成本，通过规范物资采购流程，全面盘活闲置设备资产，从严压缩非生产性开支，最大限度消减无效损耗；另一方面抓实现场管理增效益，通过完善全流程隐患排查治理机制，动态保持安全生产零风险，从根本上规避由于安全事故引发的产能、经济双重损失。三是抓健全激励机制增活力，通过打通技能竞赛、薪酬职级晋升双向激励通道，将班组绩效与成本节约直接挂钩，充分调动技术骨干、一线员工创新创效积极性。

  优化管理模式，打通执行链路。该公司推行扁平化管理配套设备点检责任制，精简冗余管理层级，清晰划定各岗位经营考核指标，缩短指令传达、问题反馈链路，实现管理指令直达生产一线、现场问题直报管理中枢，整体管理运转效率显著提升。同步细化设备标准化点检规范，严格落实“一机一人、一岗一责”设备包保机制，把日常巡检、定期保养、故障抢修等工作细化到人、量化考核。洗煤车间检修班长老王每日带领班组对照台账逐项巡检设备，对比改造前后变化感触颇深：“过去设备故障频发，停机损耗居高不下；如今定点巡检、提前维保落地，设备故障率大幅下降。省下备件耗材、减少停机时长，全部转化为车间经营收益，班组绩效直接和节约成本挂钩，大伙干活自然更上心。”

  数字技术赋能，实现降本增效。该公司搭建智能洗选综合管控平台，集成近400项智能操作模块，将传统人工实操经验转化为标准化算法模型，实现筛分、分选、矸石分拣全流程数据实时可视、动态可控，有力助推增产、提效、降本目标落地。“以前全靠经验调介质密度，煤质波动时精煤损耗多；现在平台自动预判、智能适配生产参数，精煤回收率直接提升3个百分点。”

  营造创效氛围，凝聚发展合力。该公司出台“经营管理、降本增效”专项宣传落实方案，一方面依托线上班组群、线下学习角常态化推送精益管理要点，促进“人人算成本、全员提效益”意识养成；另一方面深度挖掘一线岗位创效典型事迹，以“身边人、身边事”浸润人心，持续培育全员精益经营思维。此外，在公司内简报、广播等平台开设“五增一降大家谈”专栏，广泛征集员工合理化建议，从废旧配件回收复用等小举措，到洗选工艺整体优化等提质改造方案，各类降本增效“金点子”源源不断涌现，全员参与经营、主动挖潜的浓厚氛围持续升温。