近日，沁秀公司岳城煤矿南翼块段面轨道巷回风联络巷钻场传来捷报，新引进的ZDY25000LDK大功率定向钻机圆满完成首个高位定向钻孔施工任务。主孔深度达417米，各项参数均符合设计标准，标志着新型定向钻机在井下高位瓦斯抽采施工中取得关键性突破。

  ZDY25000LDK定向钻机为矿井首次引进，配套先封后钻、水力排渣、智能轨迹测控等成套工艺，操作难度较大。该矿坚持“先培训、后上岗，边施工、边提升”，利用班前会及检修间隙组织专项学习，逐条梳理移机稳钻、开孔扩孔、封孔注浆及轨迹调校等全流程操作要领。针对厚煤层顶板砂质泥岩与细粒砂岩交替地层易塌孔难题，矿井邀请厂家技术人员驻场指导，现场优化洗孔、扫孔工序，及时纠正操作偏差，快速掌握了大功率定向钻机的核心操作技能。

  本次施工区域3#煤层瓦斯含量高，顶底板岩层裂隙发育，对施工安全要求严苛。该矿抓实全流程标准化管控，移机后利用液压立柱顶紧顶底板，空间受限地段配套底锚杆及40T大链四角紧固，每班核查钻机稳固状态，杜绝钻进振动和偏移。钻场上下风侧同步安设各类传感器，孔口悬挂便携检测报警仪，严格执行瓦斯超限停机撤人制度，确保通风、排水系统24小时可靠运行。施工中严格执行先扩孔、下管、注浆封孔后再行钻进的工艺，每钻进一根钻杆采集一次轨迹数据，动态修正工具面，确保护钻孔精准落入3#煤层顶板瓦斯富集裂隙带。孔口返水经五通装置归集，通过三级煤泥沉淀箱处理后汇入临时水仓，实现了文明施工和安全生产同步推进。

  此次首孔施工成功，充分验证了大功率定向钻机装备适配该矿3#煤层高位钻孔施工的突出优势。相较于传统钻机，该设备定向轨迹控制精度高、单次钻进距离长、成孔稳定性强，可大幅减少钻场布设数量，缩短瓦斯治理工程工期，降低职工劳动强度，推动矿井瓦斯治理从传统零散钻孔向长距离定向精准抽采转型。目前，该矿正加快剩余5个设计高位定向钻孔施工，持续深化全员实操培训，配合落实钻孔联网抽采及数据监测分析工作，充分发挥高位定向钻孔瓦斯抽采效能，为采掘工作面安全高效回采提供坚实保障。